Почему при производстве бумаги пена появляется снова и снова? Как разорвать порочный круг неэффективных традиционных пеногасителей. 

В процессе производства бумаги пена представляет собой постоянную проблему, которую трудно полностью устранить. Она влияет на поток целлюлозной массы, затрудняет регулирование уровня жидкости, снижает эффективность обезвоживания и приводит к появлению мелких отверстий и пятен на поверхности бумаги или даже к разрывам бумаги.

Многие производители бумаги применяют удивительно схожие подходы к решению проблемы образования пены: когда уровень пены значительно повышается, они увеличивают дозировку пеногасителей; когда эффект проходит и условия возвращаются к норме, они вновь увеличивают дозировку. Результатом этого цикла становится то, что стоимость пеногасителей на тонну бумаги растёт из года в год, однако вызванные пеной колебания производства не уменьшились — и даже появились новые дефекты бумаги. Данные отраслевых исследований показывают, что частота обрывов полотна, вызванных проблемами с пенообразованием, выросла в среднем на 12–18 %. Это не только снижает рентабельность компаний, но и заставляет операторов на производстве изо всех сил пытаться справиться с ситуацией.

Этот традиционный подход, заключающийся в «лечении симптомов, а не причины», обусловлен неверным пониманием причин образования пены и механизма действия пеногасителей. На самом деле свойства пены значительно различаются в разных участках бумажной фабрики. Например, при промывке чёрным щелоком или в напорных размольных аппаратах обычные пеногасители на силиконовой основе часто оказываются неэффективными из-за деэмульгирования в условиях высоких температур и сильнощелочной среды. В таких случаях необходимо выбирать специализированные системы на основе полиэфиров, устойчивые к воздействию сильных щелочей (pH до 14) и высоких температур. Напротив, в системах рециркуляции белой воды образование пены в основном связано с механическим сдвигом и поверхностно-активными веществами. Пеногасители нового поколения на основе жирных спиртов, обладающие превосходной способностью к дегазированию и широкой адаптивностью к значениям pH, позволяют добиться длительного подавления пены, не влияя на проклеивание или удержание наполнителя.

Простое увеличение дозировки традиционных пеногасителей не только не решает проблемы с пенообразованием в сложных условиях эксплуатации, описанных выше, но и может привести к нежелательным последствиям. Некачественные или несовместимые продукты на силиконовой основе имеют высокую склонность к отложению на проволоке или войлоке, что, в свою очередь, может вызывать вторичные дефекты бумаги, такие как плохое проклеивание или снижение прочности. Поэтому научный подход к контролю пены не должен заключаться в пассивном подходе «удаление пены сразу же после её появления», а должен представлять собой проактивную стратегию «точного контроля пены».

Именно в этом направлении трансформации отрасли стремится двигаться компания RISE CHEMICAL. Мы считаем, что при выборе пеногасителей не следует ориентироваться исключительно на цену за единицу, а необходимо проводить комплексную оценку совместимости пеногасителя с конкретными условиями эксплуатации, его способности к длительному подавлению пены, а также стабильности дозировки на тонну бумаги. Высококачественные пеногасители для бумажного производства, как правило, должны обеспечивать быстрое разрушение пены в течение 30 секунд и длительное подавление пены в течение более 4 часов, при этом сохраняя крайне низкий вклад в ХПК, чтобы соответствовать экологическим нормам сброса сточных вод.

Как профессиональный поставщик химических пеногасителей, компания RISE CHEMICAL рекомендует бумажным фабрикам, сталкивающимся с трудноустранимыми проблемами пенообразования, в первую очередь наладить сотрудничество с техническими экспертами, способными провести диагностику качества воды и разработать индивидуальные рецептуры. Благодаря систематическому анализу конкретных типов целлюлозы, скоростей работы оборудования и уровней удержания сточных вод мы можем разработать для вас наиболее подходящее решение, разорвав по цепочке «добавление — сбой — повторное добавление» у самого источника. Это не только гарантирует качество бумаги, но и является важным шагом для производителей бумаги на пути к сокращению затрат, повышению эффективности и экологически безопасному производству.