В статье RISE подробно рассказывается о том, как выбрать подходящий пеногаситель для целлюлозы. 

В промышленном производстве бумаги пена — это невидимая проблема, которая пронизывает весь процесс, от варки целлюлозы и промывки до изготовления бумаги и рециркуляции пенообразующей воды. Многие бумажные комбинаты часто сталкиваются с производственными проблемами, такими как: низкая скорость бумагоделательной машины, многочисленные микроотверстия и пузырьки воздуха на поверхности бумаги, плохое обезвоживание мокрой части, большие потери пенообразующей воды, низкая прочность готовой продукции и частые дефекты покрытия в виде микроотверстий. Подавляющее большинство этих проблем вызвано не поломкой оборудования, а цепочкой проблем, обусловленных неправильным выбором и ненадлежащим применением пеногасителя для целлюлозы.

Однако большинство бумажных комбинатов выбирают только самую низкую цену при закупке пеногасителей для целлюлозы, игнорируя скрытые затраты, связанные с дозировкой, продолжительностью пеногашения и дефектами бумаги. Низкие цены на пеногасители для целлюлозы часто приводят к высоким дозировкам, оставляют пятна диоксида кремния и вызывают частые остановки из-за перелива пены, что приводит к увеличению общих производственных затрат и в конечном итоге оказывается контрпродуктивным.

Три скрытых недостатка недорогих пеногасителей для целлюлозной массы:
1. Удвоение расхода добавок: Недорогие пеногасители на основе минерального масла и обычного силикона имеют короткие циклы подавления пены, требуя в 2-3 раза больше на тонну бумаги по сравнению с пеногасителями на основе модифицированного полиэфира, что приводит к значительному увеличению ежемесячных затрат на закупку.

2. Потери от переработки готовой продукции: Пеногасители, содержащие силикон, легко оставляют силиконовые остатки, вызывая белые пятна и дефекты типа «рыбий глаз» в производстве мелованной и культурной целлюлозы, что приводит к крупномасштабной утилизации бумажной продукции.

3. Производственная мощность и затраты на рабочую силу: Непрерывный перелив пены требует трудоемкой ручной очистки, а в тяжелых случаях производственные линии могут быть остановлены или производство сокращено.

Критерии выбора высокоэффективного пеногасителя для целлюлозной массы
1. Низкое содержание добавок, длительное подавление пены: Модифицированный пеногаситель на основе полиэфирной целлюлозы демонстрирует стабильную активность, при этом однократное применение покрывает весь процесс варки и мойки, требуя всего 1/3 количества добавок по сравнению с обычными продуктами.

2. Пеногаситель для целлюлозной массы без силикона, совместимый с различными видами целлюлозы: Совместим с древесной целлюлозой, бамбуковой целлюлозой и обесцвеченной макулатурой, не вступает в реакцию с варочными щелочами, обесцвечивающими агентами или проклеивающими агентами, устраняя дефекты бумаги, такие как силиконовые пятна и расслоение, непосредственно в источнике.

3. Высокая термостойкость и устойчивость к щелочам, универсальность для всех процессов: Этот тип пеногасителя подходит для процессов варки, мойки и отбеливания, снижая затраты на хранение и управление различными видами добавок.

Советы по выбору подходящих пеногасителей для целлюлозы
1. Соберите образцы вареной грубой целлюлозы, обесцвеченной целлюлозы и отбеленной целлюлозы, чтобы воспроизвести высокотемпературные и высокощелочные условия производства на целлюлозном комбинате.

2. Примените равные дозы нескольких пеногасителей для целлюлозы и сравните их скорость пеногашения и интервал регенерации пены.

3. Проведите тестирование целлюлозных листов для выявления белых пятен и дефектов однородности, избегая пеногасителей с плохой совместимостью.

Компания RISE CHEMICAL более 20 лет занимается исследованиями и разработкой пеногасителей. Мы можем предоставить бесплатные образцы пеногасителей для целлюлозы для тестирования и разработать для вас индивидуальные решения по контролю пены с низким содержанием добавок и длительным эффектом. Свяжитесь с нами для получения вашего эксклюзивного решения.